業界記者による
2025年10月
世界のアトマイザー市場が 2030 年までに 460 億元規模に成長する中、一見地味なコンポーネント-オイル充填機用のトレイ ジグ-が、中小規模の製造業者（SME）-にとって大きな変革をもたらす-として台頭しています。中国の機器開発者は、磁気位置決めと適応設計を備えたアップグレードされたトレイ治具を発売し、不良率を 3% から 0.8% 未満に削減し、同時に生産効率を 25% 向上させました。
構造革新による精度の再定義
最新のトレイ治具は、アトマイザー製造における長年の問題点、つまり充填針とカートリッジ間の位置ずれや、製品仕様間の切り替えの遅さに対処しています。大手メーカー Feihong が新たにリリースした 2 層治具は、「磁石による位置決め + フールプルーフねじ」構造を採用しており、2 秒以内に治具が所定の位置に確実にロックされ、逆取り付けエラーが完全に排除されます。
「従来の治具では手動による校正が必要で、バッチごとに最大 10 分かかりました」と Feihong の研究開発ディレクター、Lin Tao 氏は説明します。 「当社の新しいデザインは、各カートリッジ スロットの上に円錐形のガイド穴を統合し、針の曲がりや取り付けのずれを補正します。これにより、位置決め誤差が ±0.01 mm に減少します。-正確な投与が必要な CBD オイルなどの高粘度の液体では重要です。-」
主な技術的アップグレードには以下が含まれます:
二層プレス: 上下のクランプがアトマイザーの綿芯を固定し、充填中の液体の漏れを防ぎます。-
温度互換性: 316 ステンレス鋼構造は 30 ～ 50 度の加熱モジュールに耐え、濃厚な液体の加熱オイル システムに適応します。
迅速な適応: 調整可能なリミットプレートは、0.5ml ～ 10ml の容量のカートリッジに対応し、切り替え時間を 60 秒に短縮します。
スマート ジグの技術的方向性: 将来的には、トレイ ジグは AI を搭載した充填機と深く連携する予定です。-AI 搭載の充填機-圧力センサーは、ポッドが安定して配置されているかどうかをリアルタイムで検出できます (検出精度 0.1N)。不適切な配置がある場合は、空の充填や充填漏れを避けるために充填が直ちに一時停止されます。-同時に、AI システムはジグからフィードバックされた位置データを通じて充填針の位置を自動的に校正することができ、「設備-ジグ-ポッド」の閉ループ制御を実現し、全体的な生産不良率を 0.3% 未満に低減します。-
新材料の応用の見通し: セラミック-強化複合ジグの硬度は HRC70 (316 ステンレス鋼は HRC20) で、耐摩耗性は 3 倍向上し、100,000 サイクル以上に耐えることができます。メタルジグよりも 40% 軽いため、高速全自動充填ライン (毎分 60 個以上) に適しています。-現状ではこの材料のコストは高い（316ステンレス鋼の約2倍）が、2027年の量産規模の拡大に伴いコストは同水準まで低下し、徐々に金属材料に取って代わられると予想されている。
治具の環境動向: EU の電気電子機器廃棄物 (WEEE) 指令では、2026 年からアトマイザー製造装置の部品は 70% のリサイクル可能性を満たさなければなりません。新しい治具はモジュール設計 (取り外し可能なセラミック位置決めブロック、金属フレームなど) を採用しており、廃棄後に分解してリサイクルすることができ、リサイクル率は 85% で、従来の一体型治具 (リサイクル率はわずか 40%) をはるかに上回っており、企業が環境規制を遵守し、輸出障害を回避するのに役立ちます。
-ジグの販売後メンテナンス基準: 業界の高品質のジグ サプライヤーは、「3 つのレベルのメンテナンス サービス」を提供する必要があります。-レベル 1 (日常メンテナンス): 洗浄ツールとメンテナンス マニュアルを提供して、お客様に毎週ジグ スロットを清掃するように指導します (液体残留物が精度に影響を与えるのを避けるため)。-レベル 2 (障害修理): 48 時間以内に対応することを約束し、生産ラインのダウンタイムを回避するために予備の治具を提供します。レベル 3 (アップグレード サービス): 顧客の新しいポッド モデルに適応し、ジグの耐用年数を 3 ～ 5 年延長するための仕様調整アクセサリ (厚さの異なるリミット ガスケットの交換など) を無料で提供します。
